数据采集·检验试验提议
————初稿
1. 检验
1） 单位产品生产老练以及检验报告的数据联网共享（内网&OA系统），在数据可追溯性方面可以有较大提升；
2） 产品老练过程中，实时监控（测试台数据输出到工控机，工控机数据及报警信息汇总传输至指定工控机&内网OA系统）；
3） 检验试验仪器设备校准时间以及仪器性能参数，建议联网可查，资源共享（目前检计中心一台单机可查，希望非涉密情况下可以资源共享），对检验试验前的状态检查确认有较大帮助；
4） 检验试验过程中，数据记录目前一直是当场完成。但是报告需要后期输入到电脑后后期处理形成。建议针对产品建立合适的报告模板，在现场进行记录后，即可自动生成word报告（包括设备中检验数据截图附录等）。目前此项技术社会中可以实现，需要硬件软件配合。在报告准确性及时性上，可以有较大突破。
2. 试验
1） 针对试验的不同种类（温度/气压/振动/热真空等），厂区对试验设备分区域布置。不同的设备可以本地操作，但是需要远程可控（可监控），建立控制大厅。对所有正在进行的设备数据包括报警信息，汇总后实时监控反馈。减少试验方面的人力投入，同时在长期不间断试验过程中更加稳定可靠；
2） 试验场地，根据性质不同，应当对所处环境实时反馈。例如温度区域的温度湿度信息；低气压区域的气压信息；热真空区域的气压·含氧量信息；振动区域噪声·粉尘等；
控制大厅对数据信息统计以及实时保存，应当具备在紧急停电后自动恢复功能，数据不丢失自动保存功能；
3） 建立试验能力，设备数量计划安排数据库。在试验前对所需设备以及试验时间规划。对比建立的设备数据库，可以按照需要合理分配设备，以及预约试验时间。更加有效合理的科学化管理，进行有序试验。在试验条件相同的情况下，可以提出合并试验等建议，降本增效；
4） 强调资源共享，试验区域与检验生产相隔可能较远。充分使用内部网络。在检验过程以及试验过程中，系统自动提醒下一步流程。比如，在提交后，系统提醒检验员具体时间，需要检验。检验人员一旦完成，系统提醒试验人员需要准备下一步试验。系统建立更加完善的流程，可以清晰掌握产品当前所处状态。