数据采集·检验试验提议

————初稿

1.       检验

1)  单位产品生产老练以及检验报告的数据联网共享(内网&OA系统),在数据可追溯性方面可以有较大提升;

2)  产品老练过程中,实时监控(测试台数据输出到工控机,工控机数据及报警信息汇总传输至指定工控机&内网OA系统);

3)  检验试验仪器设备校准时间以及仪器性能参数,建议联网可查,资源共享(目前检计中心一台单机可查,希望非涉密情况下可以资源共享),对检验试验前的状态检查确认有较大帮助;

4)  检验试验过程中,数据记录目前一直是当场完成。但是报告需要后期输入到电脑后后期处理形成。建议针对产品建立合适的报告模板,在现场进行记录后,即可自动生成word报告(包括设备中检验数据截图附录等)。目前此项技术社会中可以实现,需要硬件软件配合。在报告准确性及时性上,可以有较大突破。

2.       试验

1)  针对试验的不同种类(温度/气压/振动/热真空等),厂区对试验设备分区域布置。不同的设备可以本地操作,但是需要远程可控(可监控),建立控制大厅。对所有正在进行的设备数据包括报警信息,汇总后实时监控反馈。减少试验方面的人力投入,同时在长期不间断试验过程中更加稳定可靠;

2)  试验场地,根据性质不同,应当对所处环境实时反馈。例如温度区域的温度湿度信息;低气压区域的气压信息;热真空区域的气压·含氧量信息;振动区域噪声·粉尘等;

控制大厅对数据信息统计以及实时保存,应当具备在紧急停电后自动恢复功能,数据不丢失自动保存功能;

3)  建立试验能力,设备数量计划安排数据库。在试验前对所需设备以及试验时间规划。对比建立的设备数据库,可以按照需要合理分配设备,以及预约试验时间。更加有效合理的科学化管理,进行有序试验。在试验条件相同的情况下,可以提出合并试验等建议,降本增效;

4)  强调资源共享,试验区域与检验生产相隔可能较远。充分使用内部网络。在检验过程以及试验过程中,系统自动提醒下一步流程。比如,在提交后,系统提醒检验员具体时间,需要检验。检验人员一旦完成,系统提醒试验人员需要准备下一步试验。系统建立更加完善的流程,可以清晰掌握产品当前所处状态。